工作原理 
　　低温真空液体多层带式干燥机是一种连续进料、连续出料的真空干燥设备。待干燥的原料通过进料泵将料液输送至干燥机内，并通过布料器均匀的分布在传送带上，通过高真空从而降低物料沸点温度，液体原料水分直接升华为汽体，传送带在加热板上匀速运转，加热板内热源可采用蒸汽、热水或电加热的方式，通过传送带的运转，从前端的蒸发、干燥至后端的冷却出料，温度段由高到低具体根据物料特性可调，出料端配有特定的真空粉碎装置以达到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自动包装或后续工艺。 
　　低温真空液体多层带式干燥机的诞生使传统的静态干燥转化为真空动态干燥，由传统的8-20小时的干燥出产品，转化为30-60分钟出产品，达到了不同的物料调节不同的干燥温度的目标，解决了喷雾干燥不能实现的干燥，传统烘箱时间长容易变性的难题，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工艺。干燥后的产品它的色泽、溶解性、物性的保存是其他设备无法可比的。

主要特点 
● 全套工艺自动化、管道化、连续化； 
● 实现真空条件下连续进料、连续出料； 
● 真空状态下完成干燥、粉碎、制粒； 
● 运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3，冷冻干燥的1/6； 
● 操作工人*多两名，大大降低了人力成本； 
● 干燥温度可根据物料工艺要求可调（25℃～ 150℃）； 
● 热敏性物料不变性、不染菌； 
● 30 ～ 60 分钟开始连续出干粉，干粉出率99%； 
● 能解决高粘度、难干燥的各种液体及浆体原料干燥； 
● 在线自动清洗，符合GMP 要求。

工艺流程：原料储罐－泵组－带式干燥－输送－粉碎－料仓－计量包装。（供货范围从泵组到输送）。

成套设备供货范围需包括：泵、管道、自控仪表、控制等辅助设施。

供应商提供真空泵参数要求。

干燥设备设置在二层，出料包装在一层洁净区包装间，二层房间层高6米，一层包装间层高6米，吊顶后高度4米。

干燥器每台连续产量为2000kg/天，粉体料（21小时），产品水份含量＜5%。

进料温度控制在80～95℃。

物料粘度数据：