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2T/h硝酸钾双浆叶干燥机
一、工艺条件:
1、物料:硝酸钾
2、形状:晶体
3、初水分:4-5%
4、终水分:0.1%
5、产量:2T/h
6、干燥温度:130-140℃
7、热源要求:0.3-0.4MPa蒸汽
8、堆积密度:1.3-1.4g/cm3
9、设备材质:物料接触处及主机内部为304不锈钢 ,其余碳钢制作
二、2T/h硝酸钾双浆叶干燥机工艺计算及能耗比较
A、采用KJG-29桨叶干燥机
1、干产量:2000kg/h
2、水分蒸发量:~102kg/h
3、湿处理量:~2102kg/h
4、装机功率:17.2kw
5、耗电量:~12kw
6、蒸汽耗量:150~170kg/h
B、采用ZLG0.9×7.5振动流化床
1、干产量:2000kg/h
2、水分蒸发量:~102kg/h
3、湿处理量:~2102kg/h
4、送风机:7.5kw
5、引风机:15kw
6、振动电机:3kw×2台
7、散热器:420m2
8、耗电量:~20kw
9、蒸汽耗量:~550kg/h
C、比较结果
1、电耗量:桨叶干燥机比振动流化床节电8度/小时;
2、蒸汽耗量:桨叶干燥机比振动流化床节省380kg/h;
3、一次性投资:由于桨叶干燥机属于传导加热设备,所以采用304不锈钢板较厚,而振动流化床采用304不锈钢均为薄板,因此造价较高。具体价格见第五项设备报价。
三、2T/h硝酸钾双浆叶干燥机设备介绍
根据物料参数及干燥要求,经热量、蒸发量衡算,拟选用KJG-24型空心浆叶干燥机1台即可满足要求。
1、工作原理:
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质经空心轴流经桨叶,单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证**的传热效果。
在桨叶及夹套通入蒸汽加热的同时,出料口上部同时通入经过加热后的干热空气进一步干燥,这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份夹在尾气中被引风机抽出,经过水沫除尘器喷淋处理回收物料后,湿空气排出室外。
2、设备特性点:
桨叶干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,故热损失很小。
桨叶干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间。设备尺寸变小,减少了占地面积。
处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。
环境污染小:携带空气量很少,粉尘物料夹带很少。
操作费用低。
操作稳定:由于楔型桨叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面积接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小,从而保证了工艺的稳定性。
3、KJG-29桨叶干燥机技术参数:
1、型号:KJG-29
2、传热面积:24m2
3、工作容积:1.85m3
4、主机转速:0-15rpm变频控制
5、传动电机功率:11kw
6、设计压力:0.3-0.4MPa
7、主机内壁:304/δ=8mm 1件
8、主机夹套:A3/δ=8mm 1件
9、保温厚:δ=80mm硅酸铝
10、法兰:A3/δ=24mm
11、端盖板:A3/δ=324mm 贴3mm304 2件
12、填料座:4件/45钢(填料: 20×20四氟盘根)
13、填料压盖:4件/A3
14、空心浆叶主轴:304/φ245x24 2件
15、浆叶片:304/δ=6mm 1套
16、加料口:SUS304(需方自备上料装置)
17、下料口:1件
搅拌:Φ159/SUS304
电机、减速机:2.2kw变频
18、齿轮减速机:1件
19、传动链轮:2件
啮合齿轮:2件
20、旋转接头:2件
21、轴承座:4件(HT200)
22、主机支架:1件([18# A3焊接件]
23、主机内尺寸: 见流程图
24、主机外形尺寸:见流程图
25、 除尘回收系统
引风管:304/φ200 1件
水沫除尘器:SCQ-430 1件
材质:304/δ=2mm
26、蒸汽加热器: 50平方 A3(新风进口加热)
27、引风机:9-19-4.5A/4kw 1台/A3
28、控制系统:控制柜/1件 A3/外表喷漆、正泰元件
专用于电镀污泥烘干的空心桨叶干燥机 | 2018-06-06 |
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